HARNEROS
MANTENIBLES
En CS Ingeniería desarrollamos el concepto de Harneros Mantenibles a partir del control total de siete variables de control que afectan directamente la rigidez estructural y el desempeño del equipo.
Cada una de estas variables —desde el rediseño hasta el monitoreo en tiempo real— ha sido pensada para asegurar un funcionamiento continuo y confiable.
Controlarlas es clave para un harnero libre de fallas, capaz de operar de forma estable bajo condiciones extremas de vibración y exigencia minera.
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VARIABLES DE CONTROL
Nuestra garantía extendida se basa en el proceso de Las Siete Variables de Control.
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Upgrade de Diseño - Control de Velocidad
- Sistema Motriz
- Fabricación
- Emsamblaje
- Sist. de Resortes y Suportación
- Monitoreo (Complementario)
ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
En CS Ingeniería, proponemos mantenimientos programados cada 12 meses en nuestros talleres, considerando intervenciones clave para asegurar la continuidad operacional del equipo
A través de strain gauges detectamos solturas estructurales de forma temprana, lo que nos permite anticipar fallas y mantener la rigidez reemplazando pernos Huck por Huck 360® reajustables.
Si estas variables se gestionan correctamente, el equipo se mantiene libre de fallas estructurales, siendo el desgaste la principal amenaza, lo que exige un cuidado constante en zonas críticas.
01. Reacondicionamiento del sistema motriz
Reacondicionamiento completo del sistema motriz (incluye viga madre y pernos Huck).
02. Renovación estructural de decks y stringers
Cambio de stringers, deck superior y deck inferior (por inspección).
03. Reparación estructural con recubrimiento de neopreno
Reparación total con recubrimiento de neopreno en zonas dañadas (side plate y crossmembers).
04. Reemplazo de mallas y sistemas de fijación
Cambio de mallas y pines de fijación.
05. Renovación de guías y elementos de descarga
Cambio de gualderas y labios de descarga (según inspección).
06. Actualización del sistema de protección del cajón de alimentación
Renovación del sistema protección cajón de alimentación (por inspección).
07. Alivio de tensiones por vibración en viga madre
Alivio de tensiones por vibración a la viga madre.
08. Sustitución de pernos críticos de alta resistencia
Sustitución de pernos Huck en todas las zonas críticas (crossmembers, viga madre y cajón de alimentación).
09. Pruebas dinámicas y puesta en marcha operacional
Pruebas dinámicas en taller y en pruebas de puesta en marcha en planta.
10. Revisión y actualización de sistemas de monitoreo de vibraciones
Revisión y/o cambio de sensores de vibraciones y strain gauges en zonas criticas.