CS Ingeniería desarrolló la fabricación integral de un tambor aglomerador destinado a una operación minera de gran escala, ejecutando el proyecto desde la etapa de ingeniería hasta el ensamblaje mecánico, validaciones dimensionales y controles finales de calidad.
El alcance contempló la fabricación de componentes críticos, el montaje del conjunto, la instalación de revestimientos internos y la verificación geométrica mediante controles especializados, asegurando un equipo preparado para operar bajo las exigencias de la minería.
Este proyecto refleja nuestra capacidad para desarrollar equipos de gran envergadura mediante procesos de ingeniería, fabricación especializada y aseguramiento de calidad.
ALGUNOS DE NUESTROS PROCESOS
ARMADO DE TAMBOR
INSTALACIÓN DE LLANTAS
SOLDADURA DE LLANTAS
INSTALACIÓN DE PIÑON
CONTROL METROLOGIA INTERIOR
CONTROL DIMENSIONAL LLANTA
CONTROL MEDICIÓN GAP
GRANALLADO Y PINTURA
Componentes Fabricados
- Tambor estructural
- Llanta lado alimentación
- Llanta lado descarga
- Corona dentada
- Piñon
- Sistema piñón
- Revestimientos
Capacidades demostradas durante el proyecto
- Ingeniería aplicada.
- Análisis estructural.
- Fabricación mecánica
- Soldadura especializada
- Armado mecánico
- Control dimensional y control de calidad
- Validación Run Out
- Preparación para despacho
DATOS DEL PROYECTO
SERVICIO
Fabricación integral de tambor aglomerador
UBICACIÓN
Antofagasta, Chile
CLIENTE
Minera Escondida BHP
DURACIÓN DEL PROYECTO
60 días
INDUSTRIA
Minería del cobre
Alcances del servicio
Desarrollo del proyecto técnico del tambor aglomerador, considerando condiciones de operación, cargas y requerimientos del proceso.
Aplicación de análisis DEM y FEM para validar el comportamiento estructural y mecánico del tambor durante la operación.
Fabricación del conjunto piñón, incluyendo piñón, eje, rodamientos y descansos, asegurando correcta transmisión de potencia.
Fabricación de la corona del tambor, cumpliendo tolerancias dimensionales y criterios de alineamiento.
Desarrollo de la llanta del tambor en el lado descarga, considerando esfuerzos operacionales y condiciones de desgaste.
Fabricación de la llanta del lado alimentación, asegurando compatibilidad y correcta integración con el conjunto del tambor.
Construcción del cuerpo del tambor bajo estándares de calidad y control estructural.
Ensamble completo del tambor aglomerador, integrando componentes mecánicos y estructurales.
Instalación de revestimiento interno según requerimientos del proceso y condiciones de operación.
Ejecución de pruebas de run out y verificaciones finales para validar alineamiento, estabilidad y correcto funcionamiento del equipo.
NUESTRO
PROCESO
1. RECEPCIÓN Y EVALUACIÓN
Recepción en taller especializado zona Antofagasta, Evaluación especializada de equipo
2. FABRICACIÓN DE CILINDRO | VIROLA
- Fabricación en acero de alta calidad.
3. FABRICACIÓN DE JUEGO DE LLANTAS
- Fabricación en acero 42CrMo.
- Fundición en una sola pieza, sin soldaduras
4. FABRICACIÓN DE PIÑON Y CORONA
- Fabricadas en acero de alta calidad.
5. ENSAMBLE DE COMPONENTES
- Ensamble en taller especializado por profesionales certificados.
6. ENGOMADO DE TAMBOR
Recubrimiento | Revestimiento por medio de tuercas fijas (Reemplazo de rieles).
7. PRUEBAS RUN-OUT
- Pruebas y ensayos de control de calidad.
- Medición de dureza en dientes y cuerpo de corona.
“Este proyecto refleja nuestro compromiso con la calidad y el control técnico en cada etapa del proceso. La fabricación del tambor aglomerador fue validada mediante análisis, controles dimensionales y pruebas finales, asegurando un equipo confiable y alineado a los estándares de la industria minera.”
LUIS BECERRA C.
Gerente de Operaciones
L.Becerra
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¿Qué es un tambor aglomerador?
El tambor aglomerador es un equipo crítico dentro del proceso de lixiviación. Su condición estructural y mecánica influye directamente en la eficiencia del proceso, por lo que componentes como llantas, rodillos, corona dentada, piñón y revestimientos deben mantenerse dentro de las especificaciones técnicas para asegurar una operación confiable.
¿Qué incluye la fabricación de un tambor aglomerador?
La fabricación puede contemplar el desarrollo de la estructura principal, llantas, corona dentada, piñón, revestimientos internos, componentes mecánicos, ensamblaje, controles dimensionales y verificaciones finales según los requerimientos del proyecto.
¿Qué controles de calidad se aplican?
Dependiendo del alcance del proyecto, se realizan inspecciones visuales, control dimensional, verificaciones geométricas, control de soldaduras, ensayos no destructivos cuando corresponda y validaciones funcionales antes de la entrega.
¿Qué importancia tiene el control Run Out?
El control de Run Out permite verificar la geometría y concentricidad del conjunto rotativo, contribuyendo a un funcionamiento estable y a una correcta distribución de cargas durante la operación.
¿Qué beneficios entrega una fabricación especializada?
Una fabricación desarrollada bajo criterios de ingeniería y control de calidad contribuye a mejorar la confiabilidad operacional, optimizar el montaje del equipo y asegurar el cumplimiento de las especificaciones técnicas definidas para el proyecto.