CS Ingeniería desarrolló un proyecto de reparación estructural en pala Hitachi, enfocado en la recuperación de componentes críticos del equipo y su correcta integración estructural.
El servicio fue abordado desde una perspectiva de ingeniería aplicada, considerando las exigencias propias de la operación minera y los estándares requeridos para asegurar un desempeño confiable y seguro en faena.
Nuestra experiencia en reparación de equipos mineros de gran envergadura permitió ejecutar el proyecto de manera controlada, eficiente y alineada a los requerimientos operacionales del cliente.
ALGUNOS DE NUESTROS PROCESOS
DESARME BASTIDOR
INSTALACIÓN DE CORONA
REPARACIÓN DE FISURAS
METROLOGÍA PALA
PRUEBA INSTALACIÓN MOTOR
PRUEBA INSTALACIÓN PASADORES
INSTALACIÓN DE OREJAS
INSTALACIÓN DE BUJES
DATOS DEL PROYECTO
SOLICITUD
- Reparación de bastidor para Pala Itachi
UBICACIÓN
- Antofagasta, Chile
CLIENTE
- Minera Antucoya - Antofagasta Minerals
DURACIÓN DEL PROYECTO
- 50 Días
Alcances del servicio
1. Ingeniería y planificación del proyecto
Análisis técnico del estado del equipo, definición de alcances, secuencia de trabajos y criterios de reparación estructural, alineados a los requerimientos de operación minera.
2. Reparación estructural del cuarto de máquinas derecho
Ejecución de trabajos de reparación estructural en el cuarto de máquinas derecho, orientados a recuperar la resistencia, estabilidad y confiabilidad del conjunto.
3. Integración estructural al mainframe
Montaje e integración del cuarto de máquinas derecho al mainframe de la pala Hitachi, asegurando correcta alineación y compatibilidad estructural.
4. Prueba de corona montada en mainframe
Verificación de montaje de la corona sobre el mainframe, incluyendo control de apernadura y ajuste según especificaciones técnicas.
5. Prueba del cuarto de máquinas derecho
Inspección y prueba funcional del cuarto de máquinas derecho montado en mainframe, validando fijaciones, alineación y comportamiento estructural.
Alcances del servicio
6. Prueba de transmisión de giro
Evaluación del correcto acople y funcionamiento de la transmisión de giro, asegurando continuidad y confiabilidad del sistema.
7. Prueba de boom montado en mainframe
Validación del montaje del boom sobre el mainframe, verificando alineación, fijaciones y comportamiento estructural del conjunto.
8. Control dimensional y verificación mecánica
Control de dimensiones críticas y ajustes mecánicos para asegurar tolerancias adecuadas y correcto ensamble de los componentes intervenidos.
9. Control de calidad y respaldo técnico
Inspección durante cada etapa del proceso, asegurando el cumplimiento de estándares técnicos, junto con respaldo documental y registro fotográfico.
10. Coordinación técnica del servicio
Gestión y coordinación del servicio para asegurar una ejecución ordenada, minimizando tiempos de detención y facilitando la continuidad operacional del equipo.
“Fue un trabajo desarrollado con mucha coordinación y compromiso del equipo. La confianza del cliente fue clave durante todo el proceso, lo que nos permitió avanzar de forma ordenada y entregar una reparación segura y confiable para la pala Hitachi.”
JOSÉ TRONCOSO
Ingeniero de proyecto
J.Troncoso
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